Tóm lược

Trong quá trình gia công kim loại, đặc biệt là các quá trình cắt, mài và rèn trong phụ tùng ô tô và xử lý 3C, nhũ tương (chủ yếu là chất lỏng cắt) thường được sử dụng. Nước thải nhũ tương có đặc điểm thành phần phức tạp, nồng độ COD cao và khả năng phân hủy sinh học kém, gây khó khăn cho việc xử lý, điều này đã trở thành vấn đề đau đầu trong ngành xử lý nước. Công nghệ bay hơi áp suất âm MVR có khả năng thích ứng mạnh và tiêu thụ năng lượng thấp, và có nhiều lợi thế trong nước thải nhũ tương khó. Bài viết này giới thiệu ứng dụng và lợi thế của công nghệ bay hơi áp suất âm MVR trong xử lý nước thải nhũ tương.

Tổng quat

Nhũ tương là một chất lỏng gia công kim loại dùng để làm mát và bôi trơn các dụng cụ và các bộ phận được xử lý. Nhũ tương chứa nhiều chất phụ gia và phụ trợ. Nó cũng có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn, chống gỉ, tẩy nhờn và làm sạch, và chống ăn mòn. Chức năng và dễ pha loãng. Trong quá trình sử dụng, nhũ tương sẽ có các mức độ vi khuẩn hư hỏng khác nhau và hiệu suất của nó sẽ giảm hoặc thậm chí dần dần trở nên không hợp lệ. Do đó, nhũ tương phải được thay thế bằng một loại mới. Việc thải chất thải nhũ tương như chất thải nguy hại công nghiệp đều bị cấm. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghiệp, việc xả nước thải dầu này đang tăng lên từng ngày và chi phí xử lý nước thải cao đã trở thành gánh nặng kinh tế ngày càng nặng nề cho các doanh nghiệp, đặc biệt là chính phủ ngày càng tăng Giám sát chặt chẽ đã làm tăng áp lực cho các doanh nghiệp, làm thế nào để xử lý nước thải nhũ tương một cách kinh tế và hiệu quả đã trở thành một nhu cầu cấp thiết cho các doanh nghiệp.

Nguồn quan trọng

Trong quá trình gia công kim loại và vật liệu hợp kim của nó thành các bộ phận cơ khí khác nhau, cần phải có nhiều chất bôi trơn khác nhau. Chất bôi trơn được sử dụng trong quá trình đúc chipless được gọi là chất bôi trơn đúc kim loại, và chất bôi trơn được sử dụng trong quá trình đúc chip được gọi là chất bôi trơn cắt. Dầu nhờn cơ khí được chia thành hai loại: gốc dầu và gốc nước. Chất bôi trơn gốc dầu chủ yếu được hình thành bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau vào dầu khoáng, dầu động vật và thực vật hoặc hỗn hợp của cả hai. Chất bôi trơn gốc nước bao gồm dầu hòa tan, chất lỏng bán tổng hợp và chất lỏng tổng hợp. Dầu hòa tan (còn được gọi là nhũ tương) là một loại nhũ tương bao gồm dầu khoáng (hoặc dầu thực vật), nước, chất nhũ hóa và phụ gia. Việc xử lý chất thải lỏng là khó khăn và thường gây ra nhiều vấn đề. Nhũ tương được đề cập trong bài viết này thực sự đề cập đến các loại dầu hòa tan (nhũ tương, chất lỏng bán tổng hợp và chất lỏng tổng hợp). Ngành công nghiệp sản xuất chất thải chính là công nghiệp gia công, và các ngành liên quan bao gồm cơ điện, gia công, bơm, gia công ô tô, luyện kim, rèn và đúc.

Tác hại của chất thải nhũ tương

Chất bôi trơn (dầu hòa tan) được hình thành bởi nhũ tương được sử dụng trong chế biến kim loại chủ yếu bao gồm dầu, nhũ tương và phụ gia. Cơ thể chính của nhũ tương là nước và thành phần của nó rất phức tạp. Chất thải được sản xuất có chứa xà phòng thải, dầu / nước nhũ hóa, hỗn hợp hydrocarbon-nước, nhũ tương, dán, chất cắt, chất làm mát, chất bôi trơn, chất rút dây và chất thải. Các chất độc hại như chất tạo bọt, và do tác động của vi khuẩn sẽ làm hỏng trong quá trình sử dụng, vì vậy độc tính và ô nhiễm của chúng tăng lên rất nhiều. Tình hình của các nhũ tương dầu nhờn khác nhau rất khác nhau. Nước thải nhũ tương thường thuộc về nước thải chứa nhiều chất hữu cơ và dầu, có giá trị COD và BOD cao. Nước thải thường chứa các mảnh kim loại, cát và bụi bẩn khác, sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng nguồn nước. Do đó, việc lưu trữ và xử lý chất thải cắt không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến môi trường và tài nguyên nước, và đe dọa nghiêm trọng đến sức khỏe của người dân.

Phân tích hiện trạng thị trường nước thải công nghiệp

Hiện tại, vẫn chưa có cách nào tốt để xử lý nước thải nhũ hóa / nước thải có nồng độ cao và nghiêm trọng trong ngành công nghiệp chế biến cơ khí ở Trung Quốc. Chủ yếu là vì với sự cải tiến của công nghệ sản xuất nhũ tương, độ ổn định của nó ngày càng cao hơn. Các phương pháp xử lý nước thải truyền thống ngày càng trở nên khó khử hơn. Thêm hóa chất vào keo tụ và trầm tích sẽ tạo ra một lượng lớn bùn, đây cũng là một chất thải nguy hại khó xử lý. Xử lý trong nước loại nước thải này chủ yếu là xử lý nhũ tương bằng phương pháp khử nhũ tương hóa học / điện hóa dược phẩm / hấp phụ than hoạt tính hoặc siêu lọc (hoặc thẩm thấu ngược). Vì mối quan tâm đến sinh thái và kinh tế, Công nghệ môi trường Thâm Quyến Bluestone thiết kế và phát triển các giải pháp với cả chất lượng và hiệu quả cho tất cả các loại nước thải công nghiệp. Công nghệ được cấp bằng sáng chế của Nova cho phép nước được làm nóng và bay hơi trong điều kiện chân không để tách nó ra khỏi nước thải, trong khi các chất ô nhiễm, như dầu, phụ gia, kim loại nặng, muối và các chất không bay hơi khác, vẫn tồn tại trong nước thải và trở thành chất cô đặc. Công nghệ phân tách và cô đặc độc đáo này cho phép phần lớn nước được chiết xuất, và khối lượng chất ô nhiễm giảm đáng kể theo quy trình cô đặc.

Công nghệ bảo vệ môi trường nước thải Forbon Hệ thống xử lý nước thải thông minh MVR giúp các công ty hiện thực hóa các cơ sở xử lý nước không tiết kiệm nước, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao. Các công ty về cơ bản có thể phục hồi chi phí thiết bị trong vòng một đến hai năm, tùy thuộc vào khối lượng xử lý.

Tiết kiệm chỉ 50 kilowatt giờ điện cho mỗi tấn nước thải

Hiệu quả cao - COD giảm hơn 95% và tỷ lệ nồng độ là hơn 90%

Nhỏ gọn chỉ 40 mét vuông không gian sàn

Thông minh tự thích ứng, tự phân tích, hoạt động hoàn toàn tự động

Distillation industrial wastewater treatment process

Distillation industrial wastewater treatment equipment and facilities

The equipment includes: pre-processing unit, cleaning tank, defoamer barrel, Nova evaporator main unit, concentrated liquid barrel, distilled water tank, composition.

Principle of pre-processing unit

The pre-processing unit can efficiently separate floating oil and solid impurities. The pre-processing unit is based on physical principles and makes full use of the driving force of gravity and water flow without consuming any chemicals. When the liquid passes through the pre-processing unit, it entrains oil droplets, solid particles and suspended matter. After passing through the parallel stainless steel plates with a very small distance, the oil droplets will gradually move up along the inclined plate and float on the surface, while the solid particles will gradually fall along the inclined plate. It sinks to the bottom; when passing through a corrugated board composed of lipophilic materials, the oil droplets gradually adsorb and grow. When they reach a certain diameter, they will float to the surface of the liquid and the solid particles will be further separated. Subsequent baffles and screens can deeply remove suspended solids, oil droplets and suspended solids. The processing unit of the three-phase separator is easy to clean and can be reused. The special materials of the pre-treatment unit can meet most of the industrial waste water reuse, effectively reducing the operating cost of the factory and protecting the environment.

The sewage tank is equipped with an automatic pH regulator

If the PH value is low during the evaporation process, it will cause corrosion to the evaporator and affect the quality of distilled water. Our innovative technology enables accurate and automatic adjustment of the PH value of wastewater before entering the evaporator to achieve stable distilled water quality. Avoid equipment corrosion, reduce maintenance costs, and extend the service life of Nova mainframes.

Automatic cleaning technology

The on-line cleaning function (CIP) and easy-to-maintain design minimize maintenance and overhaul costs. At the end of the distillation of industrial wastewater, pollutants will remain in the heat exchanger after the emulsion is concentrated and discharged. This situation will cause the heat exchanger to block for a long time. Bluestone's environmentally friendly unique nano-bubble cleaning technology makes the equipment less prone to scaling and reliably avoids the blockage of the evaporator.

smart system

Combine advanced intelligent technology with automation technology. Let the machine self-record and self-analyze its own operating data, and optimize and adjust the control parameters online, so that the machine can maintain the best performance when the wastewater status fluctuates. In the human-computer interaction, the latest network technology is incorporated, so that you can quickly and easily understand the real-time status of the machine through smart terminals, such as mobile phones, tablets, etc., and you can complete the control without even reaching the scene.

蒸发器原理图

Principle of evaporator

1. The evaporator is continuously fed and discharged. Initially, the inside of the evaporator is empty, and industrial wastewater is sucked into the evaporator to set the level.

2. The compressor runs to generate heat energy, which exchanges heat with the waste water in the tube through the tube heat exchanger, and heats the waste water entering the evaporator to the boiling point. Under slight negative pressure, water starts to evaporate at 86°. (The only power consumption in the main engine is the compressor motor, the waste water circulates naturally without pumps and heaters).

3. The water becomes steam and is compressed by the high-speed rotating compressor, and flows at high speed in the tube, passing through the separator (high centrifugal force can remove impurities from the steam).

4. After the 86° water vapor is compressed by the compressor, the temperature rises sharply to 120° high temperature steam; it is circulated to the tube heat exchanger as a heat source for heat exchange and cooling at the same time. In heat exchange, steam condenses into water after heat is released. The condensed water passes through the (preheater countercurrent heat exchanger) to preheat the industrial wastewater that continuously enters the evaporator, thereby reducing the heat consumption of the wastewater in the evaporator.

5. During the continuous operation of the system, the concentrated liquid in the evaporator gradually accumulates. When most of the water is evaporated, the compressor motor stops running, and the remaining concentrated waste liquid is forcibly discharged by the system. When the evaporator is emptied, the next process cycle will begin.

Energy consumption comparison

Each ton of water only requires 50 kWh of electricity, while conventional evaporation technology requires 700 kWh of electricity.

Figure 2 Heating comparison chart

Figure 3 Heating comparison chart

This article is from East Asia Petrochemical（http://www.fable-china.com/newsview/502.html）,Please indicate the source