福邦化学润滑油(越南)责任有限公司
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ FABLE
ĐƯỜNG DÂY NÓNG
0274-3662905
0366-642808
THEO CHÚNG TÔI
2020-09-14
Hệ thống xử lý nước thải chưng cất thông minh MVR - Ứng dụng trong công nghiệp xử lý nhũ tương (cắt chất lỏng)
Chia Sẻ Nó
TRỞ LẠI ĐANH SÁCH
TRỞ VỀ

Tóm lược

Trong quá trình gia công kim loại, đặc biệt là các quá trình cắt, mài và rèn trong phụ tùng ô tô và xử lý 3C, nhũ tương (chủ yếu là chất lỏng cắt) thường được sử dụng. Nước thải nhũ tương có đặc điểm thành phần phức tạp, nồng độ COD cao và khả năng phân hủy sinh học kém, gây khó khăn cho việc xử lý, điều này đã trở thành vấn đề đau đầu trong ngành xử lý nước. Công nghệ bay hơi áp suất âm MVR có khả năng thích ứng mạnh và tiêu thụ năng lượng thấp, và có nhiều lợi thế trong nước thải nhũ tương khó. Bài viết này giới thiệu ứng dụng và lợi thế của công nghệ bay hơi áp suất âm MVR trong xử lý nước thải nhũ tương.

 

Tổng quat

Nhũ tương là một chất lỏng gia công kim loại dùng để làm mát và bôi trơn các dụng cụ và các bộ phận được xử lý. Nhũ tương chứa nhiều chất phụ gia và phụ trợ. Nó cũng có hiệu suất làm mát tốt, hiệu suất bôi trơn, chống gỉ, tẩy nhờn và làm sạch, và chống ăn mòn. Chức năng và dễ pha loãng. Trong quá trình sử dụng, nhũ tương sẽ có các mức độ vi khuẩn hư hỏng khác nhau và hiệu suất của nó sẽ giảm hoặc thậm chí dần dần trở nên không hợp lệ. Do đó, nhũ tương phải được thay thế bằng một loại mới. Việc thải chất thải nhũ tương như chất thải nguy hại công nghiệp đều bị cấm. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghiệp, việc xả nước thải dầu này đang tăng lên từng ngày và chi phí xử lý nước thải cao đã trở thành gánh nặng kinh tế ngày càng nặng nề cho các doanh nghiệp, đặc biệt là chính phủ ngày càng tăng Giám sát chặt chẽ đã làm tăng áp lực cho các doanh nghiệp, làm thế nào để xử lý nước thải nhũ tương một cách kinh tế và hiệu quả đã trở thành một nhu cầu cấp thiết cho các doanh nghiệp.

 

Nguồn quan trọng

Trong quá trình gia công kim loại và vật liệu hợp kim của nó thành các bộ phận cơ khí khác nhau, cần phải có nhiều chất bôi trơn khác nhau. Chất bôi trơn được sử dụng trong quá trình đúc chipless được gọi là chất bôi trơn đúc kim loại, và chất bôi trơn được sử dụng trong quá trình đúc chip được gọi là chất bôi trơn cắt. Dầu nhờn cơ khí được chia thành hai loại: gốc dầu và gốc nước. Chất bôi trơn gốc dầu chủ yếu được hình thành bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau vào dầu khoáng, dầu động vật và thực vật hoặc hỗn hợp của cả hai. Chất bôi trơn gốc nước bao gồm dầu hòa tan, chất lỏng bán tổng hợp và chất lỏng tổng hợp. Dầu hòa tan (còn được gọi là nhũ tương) là một loại nhũ tương bao gồm dầu khoáng (hoặc dầu thực vật), nước, chất nhũ hóa và phụ gia. Việc xử lý chất thải lỏng là khó khăn và thường gây ra nhiều vấn đề. Nhũ tương được đề cập trong bài viết này thực sự đề cập đến các loại dầu hòa tan (nhũ tương, chất lỏng bán tổng hợp và chất lỏng tổng hợp). Ngành công nghiệp sản xuất chất thải chính là công nghiệp gia công, và các ngành liên quan bao gồm cơ điện, gia công, bơm, gia công ô tô, luyện kim, rèn và đúc.

 

Tác hại của chất thải nhũ tương

Chất bôi trơn (dầu hòa tan) được hình thành bởi nhũ tương được sử dụng trong chế biến kim loại chủ yếu bao gồm dầu, nhũ tương và phụ gia. Cơ thể chính của nhũ tương là nước và thành phần của nó rất phức tạp. Chất thải được sản xuất có chứa xà phòng thải, dầu / nước, hỗn hợp hydrocarbon-nước, nhũ tương, dán, chất cắt, chất làm mát, chất bôi trơn, chất rút dây và chất thải. Các chất độc hại như chất tạo bọt, và do tác động của vi khuẩn sẽ làm hỏng trong quá trình sử dụng, vì vậy độc tính và ô nhiễm của chúng tăng lên rất nhiều. Tình hình của các nhũ tương dầu nhờn khác nhau rất khác nhau. Nước thải nhũ tương thường thuộc về nước thải chứa nhiều chất hữu cơ và dầu, có giá trị COD và BOD cao. Nước thải thường chứa các mảnh kim loại, cát và bụi bẩn khác, sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng nguồn nước. Do đó, việc lưu trữ và xử lý chất thải cắt không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến môi trường và tài nguyên nước, và đe dọa nghiêm trọng đến sức khỏe của người dân.

 

Phân tích hiện trạng thị trường nước thải công nghiệp

Hiện tại, vẫn chưa có cách nào tốt để xử lý nước thải nhũ hóa / nước thải có nồng độ cao và nghiêm trọng trong ngành công nghiệp chế biến cơ khí ở Trung Quốc. Chủ yếu là vì với sự cải tiến của công nghệ sản xuất nhũ tương, độ ổn định của nó ngày càng cao hơn. Các phương pháp xử lý nước thải truyền thống ngày càng trở nên khó khử hơn. Thêm hóa chất vào keo tụ và trầm tích sẽ tạo ra một lượng lớn bùn, đây cũng là một chất thải nguy hại khó xử lý. Xử lý trong nước loại nước thải này chủ yếu là xử lý nhũ tương bằng phương pháp khử nhũ tương hóa học / điện hóa dược phẩm / hấp phụ than hoạt tính hoặc siêu lọc (hoặc thẩm thấu ngược). Vì mối quan tâm đến sinh thái và kinh tế, Công nghệ môi trường Thâm Quyến Bluestone thiết kế và phát triển các giải pháp với cả chất lượng và hiệu quả cho tất cả các loại nước thải công nghiệp. Công nghệ được cấp bằng sáng chế của Nova cho phép nước được làm nóng và bay hơi trong điều kiện chân không để tách nó ra khỏi nước thải, trong khi các chất ô nhiễm, như dầu, phụ gia, kim loại nặng, muối và các chất không bay hơi khác, vẫn tồn tại trong nước thải và trở thành chất cô đặc. Công nghệ phân tách và cô đặc độc đáo này cho phép phần lớn nước được chiết xuất, và khối lượng chất ô nhiễm giảm đáng kể theo quy trình cô đặc.

 

Công nghệ bảo vệ môi trường nước thải Forbon Hệ thống xử lý nước thải thông minh MVR giúp các công ty hiện thực hóa các cơ sở xử lý nước không tiết kiệm nước, tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao. Các công ty về cơ bản có thể phục hồi chi phí thiết bị trong vòng một đến hai năm, tùy thuộc vào khối lượng xử lý.

Tiết kiệm chỉ 50 kilowatt giờ điện cho mỗi tấn nước thải

Hiệu quả cao - COD giảm hơn 95% và tỷ lệ nồng độ là hơn 90%

Nhỏ gọn chỉ 40 mét vuông không gian sàn

Thông minh tự thích ứng, tự phân tích, hoạt động hoàn toàn tự động

 

Quy trình xử lý nước thải công nghiệp chưng cất

插入3.jpg

 

 

Thiết bị và cơ sở xử lý nước thải công nghiệp chưng cất

Các thiết bị bao gồm: thiết bị tiền xử lý, bể làm sạch, thùng khử bọt, thiết bị chính bốc hơi Nova, thùng chất lỏng cô đặc, bể nước cất, thành phần.

 

插入8.jpg

 

 

Nguyên tắc của đơn vị tiền xử lý

Các đơn vị tiền xử lý có thể có hiệu quả tách dầu nổi và tạp chất rắn. Bộ phận tiền xử lý dựa trên các nguyên tắc vật lý và tận dụng triệt để động lực của trọng lực và dòng nước mà không tiêu thụ bất kỳ hóa chất nào. Khi chất lỏng đi qua bộ phận tiền xử lý, nó sẽ dính vào các giọt dầu, hạt rắn và chất lơ lửng. Sau khi đi qua các tấm thép không gỉ song song với khoảng cách rất nhỏ, các giọt dầu sẽ dần dần di chuyển dọc theo tấm nghiêng và nổi trên bề mặt, trong khi các hạt rắn sẽ dần rơi xuống trên tấm nghiêng. Nó chìm xuống đáy, khi đi qua một tấm tôn bao gồm các vật liệu lipophilic, các giọt dầu sẽ dần dần hấp thụ và phát triển. Khi chúng đạt đến một đường kính nhất định, chúng sẽ nổi lên bề mặt của chất lỏng và các hạt rắn sẽ được tách ra. Vách ngăn và màn hình tiếp theo có thể loại bỏ sâu các chất rắn lơ lửng, giọt dầu và chất rắn lơ lửng. Bộ xử lý của thiết bị phân tách ba pha dễ dàng làm sạch và có thể được tái sử dụng. Các vật liệu đặc biệt của đơn vị tiền xử lý có thể đáp ứng hầu hết việc tái sử dụng nước thải công nghiệp, giúp giảm hiệu quả chi phí vận hành của nhà máy và bảo vệ môi trường.

 

Bể chứa nước thải được trang bị bộ điều chỉnh pH tự động

Nếu giá trị PH thấp trong quá trình bay hơi, nó sẽ gây ra sự ăn mòn cho thiết bị bay hơi và ảnh hưởng đến chất lượng nước cất. Công nghệ tiên tiến của chúng tôi cho phép điều chỉnh chính xác và tự động giá trị PH của nước thải trước khi vào thiết bị bay hơi để đạt được chất lượng nước cất ổn định. Tránh ăn mòn thiết bị, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ của máy tính lớn Nova.

 

Công nghệ làm sạch tự động

Chức năng làm sạch trực tuyến (CIP) và thiết kế dễ bảo trì giảm thiểu chi phí bảo trì và đại tu. Khi kết thúc quá trình chưng cất nước thải công nghiệp, các chất ô nhiễm sẽ tồn tại trong bộ trao đổi nhiệt sau khi nhũ tương được cô đặc và thải ra. Tình trạng này sẽ khiến bộ trao đổi nhiệt bị chặn trong một thời gian dài. Công nghệ làm sạch bong bóng nano độc đáo thân thiện với môi trường của Bluestone giúp thiết bị ít bị co giãn và tránh được sự tắc nghẽn của thiết bị bay hơi.

 

hệ thống thông minh

Kết hợp công nghệ thông minh tiên tiến với công nghệ tự động hóa. Để máy tự ghi lại và tự phân tích dữ liệu vận hành của chính nó, tối ưu hóa và điều chỉnh các thông số điều khiển trực tuyến để máy có thể duy trì hiệu suất tốt nhất khi trạng thái nước thải dao động. Trong tương tác giữa người và máy tính, công nghệ mạng mới nhất được tích hợp, để bạn có thể nhanh chóng và dễ dàng hiểu được trạng thái thời gian thực của máy thông qua các thiết bị đầu cuối thông minh, như điện thoại di động, máy tính bảng, v.v., và bạn có thể hoàn thành điều khiển mà không cần đến hiện trường.

 

Sơ đồ thiết bị bay hơi

 

插入10.jpg

 

 

Nguyên lý bay hơi

1. Thiết bị bay hơi liên tục được cho ăn và thải ra. Ban đầu, bên trong thiết bị bay hơi trống rỗng, và nước thải công nghiệp được hút vào thiết bị bay hơi để đặt mức.

2. Máy nén chạy để tạo ra năng lượng nhiệt, trao đổi nhiệt với nước thải trong ống thông qua bộ trao đổi nhiệt ống và làm nóng nước thải đi vào thiết bị bay hơi đến điểm sôi. Dưới áp suất âm nhẹ, nước bắt đầu bay hơi ở 86 °. (Tiêu thụ điện năng duy nhất trong động cơ chính là động cơ máy nén, nước thải lưu thông tự nhiên mà không cần máy bơm và máy sưởi).

3. Nước trở thành hơi nước và được nén bởi máy nén quay tốc độ cao, và chảy ở tốc độ cao trong ống, đi qua thiết bị phân tách (lực ly tâm cao có thể loại bỏ tạp chất khỏi hơi nước).

4. Sau khi hơi nước 86 ° được nén bởi máy nén, nhiệt độ tăng mạnh đến hơi nhiệt độ cao 120 °, nó được lưu thông đến bộ trao đổi nhiệt ống như một nguồn nhiệt để trao đổi nhiệt và làm mát. Trong trao đổi nhiệt, hơi nước ngưng tụ thành nước sau khi nhiệt được giải phóng. Nước ngưng tụ đi qua (bộ trao đổi nhiệt ngược dòng trước) để làm nóng trước nước thải công nghiệp liên tục đi vào thiết bị bay hơi, do đó làm giảm mức tiêu thụ nhiệt của nước thải trong thiết bị bay hơi.

5. Trong quá trình hoạt động liên tục của hệ thống, chất lỏng cô đặc trong thiết bị bay hơi sẽ tích tụ dần dần. Khi phần lớn nước bị bay hơi, động cơ máy nén ngừng chạy và chất thải tập trung còn lại bị hệ thống thải ra. Khi thiết bị bay hơi được làm trống, chu trình xử lý tiếp theo sẽ bắt đầu.

 

So sánh tiêu thụ năng lượng

Mỗi tấn nước chỉ cần 50 kWh điện, trong khi công nghệ bốc hơi thông thường cần 700 kWh điện.

 

插图11.jpg

Hình 2 Biểu đồ so sánh gia nhiệt

 

插图12..jpg

Hình 3 Biểu đồ so sánh gia nhiệt

 

插图12.jpg

 

Bài viết này là từ hóa dầu Đông Áhttp://www.fable-china.com/newsview/502.html, Vui lòng cho biết nguồn